Snapmaker Original vs 2.0 : quel modèle 3-en-1 choisir ?

Résumé : La Snapmaker 2.0 surpasse l'Original par son volume, son nivellement automatique et ses modules améliorés, mais à un prix deux à trois fois supérieur.

Lancée sur Kickstarter, la Snapmaker Original a été la première imprimante 3-en-1 commercialement disponible. Depuis, la gamme s'est étoffée. Le comparatif Snapmaker Original vs 2.0 reste pourtant une question récurrente chez les makers qui hésitent entre un modèle compact et abordable et une plateforme modulaire plus ambitieuse. Comprendre les écarts réels entre ces deux générations vous évitera un achat inadapté à vos projets.

Dans les lignes qui suivent, vous trouverez une analyse technique point par point, couvrant le volume d'impression, la gravure laser, le fraisage CNC, le logiciel et le rapport qualité-prix. L'objectif : vous donner les éléments concrets pour faire un choix éclairé, que vous soyez débutant ou utilisateur expérimenté en fabrication additive.

Deux générations, deux philosophies de conception

La Snapmaker Original repose sur une architecture à bras unique (cantilever) avec des rails linéaires simples. Quelques années plus tard, Snapmaker a lancé la 2.0, une version mise à jour et améliorée de l'Original. Le changement le plus visible concerne la structure : sur les modèles A250 et A350, la traverse de l'outil adopte désormais un portique (gantry), tandis que le A150 et son prédécesseur conservent une construction à bras unique.

La 2.0 décline cette architecture en trois tailles. Le A150 (160 × 160 × 145 mm) correspond à peu près au Snapmaker Original. Viennent ensuite le A250 (230 × 250 × 235 mm) et le A350 (320 × 350 × 330 mm). Ce choix de tailles permet d'adapter la machine à la superficie de votre atelier et à l'envergure de vos projets.

Volume d'impression et surface de travail : le grand écart

Le volume de fabrication constitue l'une des différences les plus marquantes. L'Original offre un espace de 125 × 125 × 125 mm en impression 3D. En comparaison, la Snapmaker 2.0 propose des volumes allant de 160 × 160 × 145 mm (A150) à 320 × 350 × 330 mm (A350). Pour la gravure laser et le CNC, les surfaces suivent les mêmes proportions.

Concrètement, le A350 offre un volume d'impression environ 18 fois supérieur à celui de l'Original. Même le A150, le plus petit de la gamme 2.0, dépasse l'Original d'environ 50 % en volume utile. Si vos projets impliquent des pièces de taille moyenne ou des gravures étendues, l'Original atteint vite ses limites.

Modules d'impression 3D : précision et confort d'utilisation

Les deux générations partagent le principe d'un extrudeur direct drive avec une buse de 0,4 mm et un hotend atteignant 275 °C. Toutefois, les améliorations de la 2.0 se concentrent sur le confort et la fiabilité. Gardez à l'esprit que les opérations 3D, laser et CNC de la 2.0 restent relativement lentes, en raison de l'usage de vis sans fin sur tous les axes, ce qui renforce la rigidité au détriment de la vitesse.

Les évolutions clés de la 2.0 en impression 3D comprennent :

• Nivellement automatique du plateau par capteur à induction, là où l'Original nécessite un calibrage manuel.

• Capteur de fin de filament intégré, absent sur l'Original.

• Ventilation de pièce réglable avec double flux d'air.

• Plateau chauffant magnétique amovible en acier à ressort, recouvert d'un revêtement type Buildtak.

Sur l'Original, il est possible de contourner certaines de ces lacunes par des modifications DIY. Comme l'a souligné un utilisateur du forum Snapmaker en 2020, on peut imprimer un carénage de refroidissement personnalisé ou ajouter un détecteur de filament via un Raspberry Pi avec OctoPrint. Ces solutions restent cependant artisanales.

Gravure laser et fraisage CNC : des modules repensés

Le module laser de la 2.0 embarque une diode de 1 600 mW à 450 nm, identique en puissance à celle de l'Original, mais accompagnée d'une caméra intégrée permettant de calibrer automatiquement la zone de travail et de positionner les designs avec précision. Selon la review de TechRadar, les trois modèles 2.0 utilisent les mêmes têtes d'outils ; seule la taille diffère.

Côté CNC, la broche de la 2.0 tourne entre 6 000 et 12 000 tr/min avec une puissance de 50 W et un mandrin ER11. L'Original propose des vitesses fixes, là où la 2.0 permet un réglage variable de la vitesse. D'après le test publié par Make: Magazine en novembre 2020, la Snapmaker 2.0 est le Kickstarter d'impression 3D le plus réussi, et le concept modulaire est resté intact.

Tableau comparatif : Snapmaker Original face à la 2.0

Critère	Snapmaker Original	Snapmaker 2.0 (A150 / A250 / A350)
Volume d'impression 3D	125 × 125 × 125 mm	160 × 160 × 145 mm / 230 × 250 × 235 mm / 320 × 350 × 330 mm
Nivellement du plateau	Manuel	Automatique (capteur à induction)
Capteur de fin de filament	Non	Oui
Écran de contrôle	Écran LCD basique	Écran tactile 5 pouces (Android)
Connectivité	USB	USB, Wi-Fi, clé USB
Caméra laser	Non	Oui
Vitesse CNC	Fixe	Variable (6 000 à 12 000 tr/min)
Prix indicatif (2024)	~350 € (discontinué)	~1 100 € à ~1 700 €

Ce tableau met en évidence un saut générationnel net. Le prix de la 2.0 se justifie par la polyvalence accrue, le confort d'utilisation et les possibilités d'extension via des modules supplémentaires (rotary module, laser haute puissance).

Logiciel Snapmaker Luban : une interface unifiée

L'Original s'appuyait sur Snapmakerjs, un logiciel fonctionnel mais limité. La 2.0 bénéficie de Snapmaker Luban, un logiciel open source qui regroupe la préparation des fichiers pour l'impression 3D, la gravure laser et le fraisage CNC dans une interface unique. Ce logiciel est compatible Windows, macOS et Linux.

Luban propose des profils prédéfinis par matériau et qualité, la gestion de fichiers vectoriels et raster pour le laser, ainsi qu'un environnement CNC offrant le contrôle de la profondeur de passe, de la vitesse et des tabs de maintien. Il est également possible d'utiliser des slicers tiers comme PrusaSlicer ou Cura pour la partie impression 3D, ce qui élargit considérablement les possibilités de réglage.

Qualité de fabrication et modularité : l'avantage de l'aluminium

Un point rarement abordé dans les comparatifs concerne la qualité de construction. D'après la review de Clever Creations publiée en mars 2024, la Snapmaker 2.0 est la machine idéale pour quiconque souhaite explorer tous les aspects de la fabrication numérique sans investir une fortune dans des machines séparées. Chaque composant de la 2.0, des modules linéaires aux supports, est fabriqué en profilés d'aluminium usinés et anodisés.

L'Original, bien que solide pour son prix, utilise des composants moins aboutis. La modularité de la 2.0 permet par ailleurs d'ajouter des modules tiers ou officiels (pack de compatibilité broche, module rotatif, laser 10 W) au fil du temps, transformant la machine en plateforme évolutive. Pour les professionnels et les ateliers de formation, cette extensibilité représente un atout considérable.

Quel modèle choisir selon votre profil ?

Le choix entre ces deux générations dépend avant tout de votre budget et de vos ambitions. Voici quelques repères :

• Débutant curieux, budget serré : si vous trouvez un Original d'occasion à prix raisonnable, il reste une porte d'entrée valable pour découvrir l'impression 3D, la gravure et le fraisage. Gardez en tête que la machine est discontinuée et que les pièces de rechange se raréfient.

• Maker polyvalent, projets variés : la 2.0 A250 offre le meilleur compromis entre volume et encombrement. Pour 300 $ de différence de prix entre le A250 et le A350, vous gagnez un volume supplémentaire considérable.

• Professionnel ou atelier de formation : le A350T avec caisson est le choix le plus pertinent pour des projets exigeants et un usage intensif.

Si vous hésitez encore, n'oubliez pas que le passage d'une discipline à l'autre sur la Snapmaker 2.0 prend environ 20 minutes, un temps raisonnable mais qui peut peser en production. Les modèles plus récents comme l'Artisan, lancé en 2022, réduisent ce temps à environ 60 secondes grâce à un système Quick Swap sans vis.

En conclusion, le comparatif entre la Snapmaker Original et la 2.0 révèle un écart significatif sur tous les critères techniques. La 2.0 apporte un volume de travail nettement supérieur, un nivellement automatique, une connectivité Wi-Fi, un écran tactile sous Android et des modules laser et CNC plus performants. L'Original garde un intérêt historique et budgétaire, mais ne constitue plus un choix rationnel pour un achat neuf en 2026. Pour les utilisateurs qui souhaitent approfondir leurs connaissances en impression 3D et bénéficier de conseils personnalisés, notre expertise technique et nos formations constituent un accompagnement précieux. N'hésitez pas à consulter nos guides et ressources dédiés à l'impression 3D pour faire le meilleur choix.

Questions fréquemment posées

La Snapmaker Original est-elle encore disponible à l'achat en neuf ?

La Snapmaker Original a été officiellement discontinuée par le fabricant. Vous pouvez encore en trouver sur le marché de l'occasion, mais les pièces de rechange et le support technique sont de plus en plus limités. Pour un achat neuf, la gamme 2.0 représente le choix logique.

Peut-on utiliser les modules de la 2.0 sur la Snapmaker Original ?

Non, les modules ne sont pas interchangeables entre les deux générations. Les connecteurs, les rails linéaires et le système de fixation diffèrent. Si vous possédez un Original, des modifications DIY restent possibles mais ne permettent pas d'atteindre les performances de la 2.0. Notre équipe peut vous accompagner dans le choix du bon équipement grâce à nos services de conseil et de formation.

La Snapmaker 2.0 convient-elle aux débutants en impression 3D ?

Oui. Le nivellement automatique, l'écran tactile intuitif et le logiciel Luban simplifient considérablement la prise en main. Le temps d'assemblage est d'environ 60 à 80 minutes, et les profils prédéfinis permettent de lancer une première impression sans réglage avancé.